2019年專題

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【壯麗70年 奮斗新時代】海螺集團:高質量發展步伐堅定

更新日期: 2019年09月30日 來源: 數字水泥網 【字體:
摘要:海螺集團發源于寧國水泥廠,我國首條自主成套設備的日產2000噸熟料預分解窯新型干法水泥熟料生產線就在寧國水泥廠建成。自成立之日,海螺就緊盯國際先進水平,不斷提高自主創新能力,自覺承擔起振興中國民族水泥工業的重任。
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? ? “推動高質量發展必須堅持創新驅動、綠色轉型、開放共贏的原則。”9月20日,海螺集團董事長高登榜在2019世界制造業大會舉辦的創新驅動與制造業高質量發展高端論壇上作了交流發言。大會還授予海螺集團《水泥生產全流程智能制造系統解決方案》“創新產品金獎”。
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? ? 第一條日產萬噸水泥熟料生產線、第一套水泥純低溫余熱發電機組、第一套利用水泥窯協同處置城市生活垃圾系統、第一個水泥全流程智能化工廠和第一個水泥窯二氧化碳捕集純化項目……從一家山區工廠到總資產近2000億元的跨國企業集團,從單一的水泥產業到經營產業涉及六大領域,從立足省內到以285億美元的營業收入躋身世界500強,海螺集團始終堅持戰略先行、創新引領,走高質量發展之路,向世界一流企業邁出了堅實的步伐。
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? ? 創新驅動引領行業方向
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? ? 海螺集團發源于寧國水泥廠,我國首條自主成套設備的日產2000噸熟料預分解窯新型干法水泥熟料生產線就在寧國水泥廠建成。自成立之日,海螺就緊盯國際先進水平,不斷提高自主創新能力,自覺承擔起振興中國民族水泥工業的重任。
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寧國水泥廠一角
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? ? 2002年,銅陵海螺、池州海螺率先建成日產5000噸國產化示范線,使新型干法水泥噸投資從1000元左右下降到300元左右,設備國產化率90%以上,突破了大型熟料生產線低投資建設的難關,扭轉了水泥裝備“高價引進、重復引進、代代引進”的被動局面,在全國掀起了新型干法水泥生產線建設熱潮。這僅僅是開始,2003年,建成8000噸生產線;2004年,建成10000噸生產線;2011年建成12000噸生產線,海螺的技術優勢日益凸顯。
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? ? 技術領先,更要技術創新。《中國制造2025》提出后,海螺把重點放在了智能化升級上,開始積極搶占全球水泥技術創新制高點。2018年,國內首個水泥生產全流程智能制造示范線在全椒海螺建成投運,在這個智能化水泥生產基地,目前已經實現了礦石在線監測、生產自動配礦以及生產線的智能巡檢等,工作人員不用到生產現場,只需要一部手機或一臺電腦,就能通過預警系統,提前對異常參數進行修正。
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全椒海螺智能工廠數字化礦山控制中心
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? ? 每兩年,海螺就會召開一次科技創新工作會議,總結成果、分析形勢,規劃方向、部署重點,在第二屆科技創新工作大會上,還隆重表彰了科技創新項目和先進個人。鼓勵創新、堅守創新已經成為時代的號召,技術創新也成為海螺發展的新引擎。
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? ? 綠色轉型推動產業發展
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? ? “既要金山銀山,也要綠水青山。”海螺始終把綠色環保作為企業發展的基石。90年代初,在國內很多建材企業還在努力創收增效的時候,海螺已將“呵護環境、協調發展,全力打造一流生態環保企業”作為項目建設準繩。隨著一座座現代化的花園式工廠的拔地而起,海螺的環保理念也在全國落地生根。
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蕪湖海螺
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? ? 在海螺的推廣帶動下,水泥純低溫余熱發電這項循環經濟技術被列入中國水泥工廠的建廠標準,成為中國十大重點節能工程之一。具有“海螺特色”的“精細化操作+低氮燃燒+SNCR煙氣脫硝”技術路線,脫硝效率可達30%。2018年,集團又投資近7億元在33條生產線實施濕式脫硫、29條生產線實施復合脫硫,以蕪湖海螺為例,5000噸生產線改造后,整體脫硫效率達到98%,二氧化硫排放折算濃度遠低于國家及同行業標準。同時,海螺率先在行業探索應用水泥包裝棧臺無人插袋全自動包裝系統、自動裝車系統和機械手包裝自動碼包系統,有效控制包裝和運輸環節的粉塵無組織排放,海螺用行動打響藍天保衛戰。
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? ? “重環保才能出效益。”海螺首創的利用水泥窯協同處置城市生活垃圾技術,既為企業帶來了效益,又使企業成為當地循環經濟發展的重要一環。2018年10月,世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環保示范項目在白馬山水泥廠建成,項目設計產能為每年5萬噸,可同時生產工業級、食品級二氧化碳。這一示范項目還將深度參與碳減排,進行二氧化碳轉化應用開發,對推進水泥工業節能減排有著深遠的示范意義。
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白馬廠二氧化碳捕集純化項目
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? ? 2018年底,海螺集團并購重組安徽國貿集團。據了解,國貿集團利用全球優質資源貿易平臺,加快發展“綠色貿易”“綠色房產”“綠色食品”,實現了經濟效益、生態效益和社會效益的有機統一。
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? ? 新型化學建材是海螺集團的又一重要產業,圍繞國家建筑節能政策,海螺型材不斷優化升級產品研發體系,發展節能環保新材料,在行業內率先研發出符合歐美標準的無鉛綠色配方技術,成為行業內第一家全面推行鈣鋅配方生產的型材企業。為了讓更多的人了解新型建材,海螺型材在全國設立了30多家線下體驗館,體驗館內的零甲醛生態樹脂門、木塑節能附框和高節能性能門窗等產品,為消費者提供了一站式“全屋定制、無毒無味、即裝即住”的家居體驗平臺。
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海螺綠色建材生活體驗館
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? ? 除此之外,海螺還進一步加大可循環清潔能源的利用,截至目前,已在山東、江蘇、湖南等9個省市地區建成20個光伏、儲能項目,累計實現發電1億kWh。據統計,每年可節約標煤約14.6萬噸,減少二氧化碳排放約39.05萬噸,為天更藍、水更綠增添了一份海螺力量。
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? ? 開放共贏實現共同進步
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? ? “走遍千山萬水,想盡千方百計,歷經千辛萬苦,說盡千言萬語。”南加海螺銷售人員這樣談起在海外的工作感受。2011年6月,海螺集團第一個海外項目印尼南加海螺公司落地,僅僅用了24個月,首條日產3200噸水泥熟料生產線便竣工投產,刷新了外資企業在印尼投資建成單條水泥生產線工期最短的新紀錄。如今,南加海螺已由一張圖紙建設成擁有兩條生產線的實體工廠。
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? ? 八年時間,海螺實現了從單一產品出口,到承建國際工程,再到海外投資建廠的大步跨越,土地勘探、廠區建設、市場拓展、文化融合,每一點進步都凝聚了海螺人的心血和汗水。
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2016年6月28日,緬甸海螺隆重舉行5000td新線開業慶典儀式
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? ? 2015年,緬甸部分地區持續強降雨遭遇特大洪澇災害,緬甸海螺主動向當地救災機構捐款1億ks(約RMB50萬元);2017年,西巴海螺拉開了“走進異鄉校園,踐行社會責任”支教活動序幕;2018年,南加海螺設立“南加海螺獎學金和工業教育基地”,并在印尼國家青年宣誓日活動中為首批資助對象頒發了海螺獎學金。在海外項目建設的過程中,海螺積極融入當地文化的同時,也從不忘履行企業的社會責任。
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頒發南加海螺獎學金
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? ? 印尼、緬甸、柬埔寨、老撾、泰國……海螺積極響應“一帶一路”倡議,逐步加快了海外發展的步伐,不僅給“一帶一路”沿線國家創造了上千個就業崗位,助推了當地經濟發展、基礎設施改善,也帶動了我國大型裝備出口、設備成套、工程總包等相關業務在海外的拓展。在緬甸,5000噸水泥熟料生產線建成后就成為標桿,緬甸工業部要求,后續建設水泥廠一律按照海螺標準。截至目前,海螺已在海外擁有38家公司、41個項目,海外員工達3500多人,涉及水泥制造、節能建材、國際貿易、商品物流等多個領域,海螺的產品和技術裝備也出口到了70多個國家和地區。
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? ? 現代化管理促進企業和諧
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? ? “海螺能取得今天的成績,離不開高效率、高質量的管理。”海螺集團董事長高登榜將2019年定位成海螺的“管理提升年”。全面深入推進“精細實”管理,大力實施管理提升工程,是海螺一直在做的事情。
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? ? 2019年8月26日,海螺集團第十三期高管研修班在浙江大學管理學院正式開班,經過28天的學習,51名學員順利結業;5月,印尼海螺完成了首批外籍留學生實習培訓;華東一營、西北二營,新進高校畢業生集中培訓正在熱烈開展,從百名干部培養工程到海英培訓計劃,從高級管理人員培訓班到師徒一對一培養計劃,從成熟穩重的中流砥柱到剛入職蓬勃朝氣的年輕血液,海螺給每一個有夢想肯拼搏的人都提供了一個廣闊的舞臺。海螺還成立了人才工作領導小組,加強調查研究,探索人才工作的規律,營造人人努力成才、人人皆可成才、人人盡展其才的良好氛圍。同時逐步加強對領導干部等各類人才的日常教育、管理和監督,增強責任意識和廉潔自律意識,鞭策后進單位和個人,幫助其認識形勢,改進工作方式方法,提高管理效能。
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? ? 為保證企業健康發展,海螺還構建了黨委巡察、效能監察、內部審計、法律審核多管齊下的監督防控體系,加強多維立體化風控能力建設,不斷提升內部風險管控水平。
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? ? 廣英水泥作為廣東區域首個收購項目,3天內實現了管理權順利交接,1個月內完成勞動關系的重新確立,完成人員的平穩過渡。“交接期間,一邊穩定人員,一邊組織生產,一邊搶修保駕,產銷完全沒有受影響。”海螺集團的管理和執行為原廣英水泥的員工帶來很大觸動。“都說收購企業苦三年,但在這里,感受得更多的是進步的喜悅和未來的憧憬。”
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? ? 四十年改革澎湃,七十年正道滄桑。海螺振興民族工業的初心和使命從未改變,每一個海螺人都在努力奔跑,越跑越堅定,越跑越穩健,朝著中國夢奮起直追。
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